他只有初中文凭，经过34年如一日的苦学成为一名知识型工人，实现了机械密封维修管理数字化;他凭借孜孜苦学和坚韧不拔，攻克一个又一个密封技术难题;他有着众多的荣誉，全国劳动模范，中油集团公司技能专家。先后荣获全国职工技术创新二等奖;国家科技进步二等奖等。他就是人称“密封大王”的抚顺石化工程建设有限公司第三分公司密封班班长赵林源。

　　在炼油化工装置中，80%以上为机械密封，70%的安全事故由密封件泄漏引发。1983年，赵林源被抽到密封班，成为机械密封钳工。随着厂里引进了许多进口装置和设备，进口设备与国产装置不配套，密封件频繁损坏、更换，部分进口密封部件设计不合理，造成机泵事故率高、成本增大，成为影响生产的新问题。他感到只有掌握过硬的技术，才能使这些洋设备为我所用。赵林源说：“在我们设备维修当中经常出现故障的，我们的工人在繁重的体力劳动当中一身汗一身泥的，有时候一反工干了好几回。我就想把这些工人在繁重的劳动当中解脱出来。这个出发点使我走上不断学习、不断创新的路子。”

　　在紧张的工作之余，赵林源一头钻进了书堆，从理论到实践，对机械密封技术进行了系统学习，深入地研习机械零件设计、安装，机械密封原理、设计及实用技术、金属材料学、工艺加工学等大、中专课程。通过自己的努力，在1991年，赵林源自己动手加工密封件，解决了一台进口冷冻机的密封泄漏问题，成为了抚顺石化企业第一位摆平了洋设备的密封工人。此后，厂里机泵密封几次出问题，都把赵林源请去，次次手到“病”除。一次次成功，鼓舞着赵林源。接下来几年中，赵林源班先后对全厂75套进口和国产设备密封进行了改造，在保证质量的情况下，使用价格相对较低的国产配件，十年为企业节约1500多万元。

　　学无止境，完善自我。对于密封技术，赵林源已是全国同行业首屈一指的佼佼者。但他认为，要想跟上时代的发展，必须掌握最先进的技术应用。近年来，赵林源通过自学掌握的电脑知识，又完成了密封维修数字化管理、三维立体密封件装配等先进实用的密封管理工作。同时，还带领以他名字命名的赵林源密封工作室开展了多项技术攻关，进一步提高了设备运行的可靠性。赵林源表示：“企业的生产、设备的正常维护靠你的技术来支撑，没有好的技术就不能使设备稳定的生产。你有技术有能力了，才能对设备进行技术攻关。所以在技术这方面我就多下了些功夫，把新的技术应用到企业当中。”